《聚氨酯防水涂料》的前世今生！（图）

聚氨酯防水涂料是一种具有高延伸率、拉伸强度大、低温柔性与抗渗性好、粘结性能优良、施工方便等特点的防水涂料，广泛使用于屋面、地下工程与厨卫等工程防水。二十世纪三十年代，德国、英国、法国等欧洲国家首先研究、开发与推广使用了这种新型防水材料。随后，美国、日本等也开展了这方面的研发，推广使用聚氨酯防水涂料用于屋面、墙面、地下室、厨房、浴室、阳台、厕所、停车场、游泳池等防水与防潮。

我国二十世纪七十年开始研制、开发，应用聚氨酯防水涂料，主要用于屋面、厨卫间和地下工程。八十年代后，聚氨酯防水涂料大量用于钢筋混凝土建筑工程。

二十世纪七十年代至八十年代，由于纯聚氨酯防水涂料生产成本高，国内主要生产双组份焦油聚氨酯防水涂料（851），单组份与纯聚氨酯防水涂料产量很小。

二十世纪末，国内聚氨酯防水涂料的产量约为3万吨左右，其中焦油聚氨酯防水涂料占2/3。生产企业主要分布在北京、上海、广东和江苏等东南沿海地区。其中北京地区产量约1万吨，其次为上海、广东两地，各为5000吨。

由于焦油聚氨酯防水涂料污染环境，严重危害人体健康甚至生命安全，1999年国家明令淘汰，禁止使用。淘汰焦油聚氨酯防水涂料，使聚氨酯防水涂料的产品质量与环境性能上了一个新台阶，促进了我国单组份、双组份聚氨酯防水涂料的发展和应用推广。

聚氨酯防水涂料被建设部列为“九五”、“十五”期间重点推广“十项新技术”中推荐的防水材料，也是全国化学建材“十五”和2010年发展纲要中重点推广和发展的防水涂料。所以，当时预计和推测2002、2005和2010年，聚氨酯防水涂料的需求量分别为6万吨、8万吨和10万吨（在高分子防水涂料中占有率为90%）。

聚氨酯产品在国内防水涂料市场中，是市场占有量第2位的产品，占据首位的是聚合物水泥防水涂料。目前生产聚氨酯防水涂料的企业有约百家，规模大的企业年产量达几万吨，总计年产量30万吨左右，具有广泛的用途和发展前景。

顺应时代的新标准

自GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》国家标准实施9年以来，我国聚氨酯防水涂料的生产发生了巨大变化，因此，2014年8月1日起开始实施GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》现行有效标准，主要技术变化包括：

修改了产品分类，将原标准中的I类和II类产品合并为I型；新增了II类和III型产品，II型产品参考了高铁桥涵电缆沟防水层的要求，III型产品参考了JISA6021标准中高强度型的要求。

修改了技术要求，将性能分为基本性能和可选性能，基本性能取消了原标准中潮湿基面粘结强度项目，因为聚氨酯防水涂料应该在干燥基面施工，潮湿基面粘结，主要的靠潮湿基面采用基层处理剂处理后，用聚氨酯防水涂料粘结。

该项目容易使用户误以为只要潮湿基面粘结强度符合标准就可以直接用聚氨酯防水涂料在潮湿基面上施工，就满足要求，给工程造成隐患。

为了引导正确使用聚氨酯防水涂料，删除此项目。增加了流平性、粘结强度、吸水性和燃烧性能检测项目，修改了技术指标。

修改了人工气候老化试验时间，将原标准中720h延长至1000h。

增加了有害物质限量，采用JC1066的方法，但是根据日常检测情况发现，由于苯酚、蒽、萘的气化升华温度高，采用顶空进样方式不能反映产品情况，因此对苯酚、蒽、萘采用单组份或双组份的非预聚体组分直接进样。

修改和增加了试验方法。

增加了产品应用领域的资料性附录。

新标准有关技术参数、性能指标、技术要求符合现行法律、法规、规章及有关强制性标准要求，并具有一致性。

通过标准的修订将明显提升产品的质量和使用寿命，拓展使用领域，降低维修费用，进而延长建筑物的生命周期，按GB/T3533.1-2009《标准化经济评价效果评价原则和计算方法》附录C给出的计算公式初步计算，本标准发布应用以后，能产生约10亿元的年社会经济效益。并对提高本行业的产品质量具有较大的指导和规范作用，也将为检测和仲裁提高科学依据，也会产生巨大的经济效益。

标准修订顺应了生产和应用形势发展的需要，使得聚氨酯防水涂料的应用领域不断扩大，从居住建筑的屋面、厨卫间防水扩大到隧道、铁路、桥梁等基础设施的防水。随着产品用途的扩大，产品品种增加，产品性能有了很大的提高，使聚氨酯防水涂料在建筑防水领域出现了跨越式的发展和提升。

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