钢结构防腐徐料体系国内外标准现状（四）

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1．2．4钢结构防腐中表面类型和表面处理方法

钢结构防腐表面处理的最主要目的是确保去除对后面防腐涂层有影响的物质，并且得到一个有利于防腐底漆附着的表面，同时也有助于降低表面上诱发腐蚀的污染物数量。ISO12944—4：1998规定了基材为碳钢或低合金钢的一系列防腐表面类型和其处理方法，以及需要达到的防腐表面处理等级。防腐涂装前待处理的钢材表面状况多种多样，特别是待维修的已进行防腐涂装过的结构。防腐工程中的结构的已使用年限、所处位置、原先表面的质量、现有防腐涂层体系的性能及其损坏程度、原先和未来的腐蚀环境类型及严酷程度，以及拟用的新防腐涂料体系等因素都会影响表面处理的要求。在钢结构防腐工程中，在选择表面处理方法时，应考虑所要求的防腐处理等级。必要时，还应考虑与拟用涂料配套体系相适应的的表面粗糙度。由于表面处理的费用通常与表面清洁度的高低成正比，因此应选择与防腐涂料配套体系要求相适应的某个防腐处理等级，或者是与能够实施的防腐处理等级相适应的某种防腐涂料配套体系。如果选定的表面处理方法没能达到规定的防腐处理等级，或者处理过的表面状况在防腐涂料配套体系涂覆前已经发生了变化，则应重复相关的工艺步骤，以达到规定的表面处理等级。钢结构防腐表面处理前应结合制造工艺对焊缝进行预处理，清除焊接飞溅、毛刺和其它锐边等。钢结构防腐表面处理工序完成后，需要对被处理表面进行评估。待处理的表面类型有：有金属覆盖层的表面(包括热喷锌、铝或它们的合金的表面、热浸镀锌表面、电镀锌表面、热镀锌表面)、涂覆预涂底漆的表面和有其它涂层的表面。本防腐标准不适用于高抛光表面和加工硬化表面。钢结构防腐表面处理方法包括水、溶剂和化学清理方法(包括水清理、水蒸气清理、乳液清理、碱液清理、有机溶剂清理、化学转化清理、剥除涂层和酸洗)、包括喷射清理在内的机械清理方法(包括手工工具清理、动力工具清理、喷射清理)、干式磨料喷射清理方法(包括离心式磨料喷射清理、压缩空气磨料喷射清理、真空或负压头磨料喷射清理)、湿注射磨料喷射清理方法(包括压缩空气湿式磨料喷射清理、砂浆喷射清理、高压水喷射清理)、特殊喷射清理方法(包括扫砂喷射清理和局部喷射清理)、水喷射清理法和火焰清理法。钢结构防腐表面处理等级：涉及两种类型表面处理情况，分别对未涂覆防腐涂层的表面、涂覆金属防腐涂层的表面、涂覆预涂车间防腐底漆的表面和有其它防腐涂层的表面作了规定：

第1种，一次全面表面处理(整个表面处理，露出钢基材)。这种类型处理包括除去氧化皮、铁锈、原有涂层和污染物。处理后整个表面露出钢基材。处理等级有：sa、st、FI和Be级。

第2种，二次局部表面处理(留下有机或金属涂层的完好部分)。这种类型表面处理包括除去铁锈和污染物，但是留下完好的涂料或金属涂层。处理等级包括：PSa、PSt和PMa级。

表面粗糙度和表面粗糙度等级：基材的表面粗糙度将影响涂层的附着力。ISO8503一l中规定的粗糙度等级“中等(G)”和“中等(s)”适用于本系列标准规定的保护漆体系。已处理表面为避免腐蚀和污染的暂时性保护方法：如果在涂覆涂料(底漆或涂层体系)前，已处理表面的处理等级可能发生变化，将需要采用暂时性保护措施。用于暂时性保护的材料通常包括车间底漆、黏性纸、黏性膜、可剥离涂料和其它可除去的保护性材料。在最终涂覆涂料前，表面需要进一步处理，直至达到规定的表面状况。暂时或部分被保护表面在进一步涂覆涂料前分未经老化的表面和经过老化的表面两种情况分别进行处理。标准中对热喷涂金属(锌和铝)表面、热浸镀锌和热镀锌表面、其它涂层表面的表面处理也做了规定。

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